Doğru Kapasite Seçimi Nasıl Yapılır?

Her makine her üretim için uygun değildir — verimlilik, doğru kapasite seçimiyle başlar.

Endüstriyel parça yıkama sistemlerinde kapasite seçimi, yalnızca tank hacmi veya pompa gücü ile sınırlı değildir.
Asıl hedef, üretim hattındaki parça tipi, adet, kirlilik seviyesi ve süre parametrelerine uygun optimum sistem tasarımını belirlemektir.
İnotim, her müşterisine özel kapasite analizleri yaparak ne fazla yatırım, ne de yetersiz performans riski taşıyan dengeyi sağlar.

1️⃣ Parça Tipi ve Kirlilik Derecesi Analizi

Kapasite belirlemenin ilk adımı, yıkanacak parçaların boyutu, geometrisi, malzeme yapısı ve kir profilidir.

🔹 Küçük, hassas parçalar: Ultrasonik yıkama sistemleri (mikron seviyesinde temizlik)
🔹 Orta boy parçalar: Basınçlı yıkama sistemleri (yağ, gres, talaş temizliği)
🔹 Büyük parçalar veya bogie komponentleri: Tünel tip sistemler (yüksek hacimli sürekli yıkama)

💡 İnotim mühendisleri, her parça için laboratuvar testlerinde “temizlik süresi – güç – kimyasal dengesi” haritası çıkarır.

2️⃣ Günlük Üretim Hacmi

Makinenin kapasitesi, üretim hattının ritmine uyumlu olmalıdır.
Yanlış seçilen bir sistem, ya “darboğaz” yaratır ya da “boş kapasite” nedeniyle enerji kaybına yol açar.

Doğru hesaplama için şu veriler gerekir:

• Günlük yıkanacak parça adedi

• Tek seferde yıkanacak parça sayısı

• İstenen çevrim süresi (cycle time)

• Operasyon saati (vardiya süresi)

📈 İnotim, bu verilerle birlikte hattın temizlik yükünü “Parça/Saat” formülüne göre hesaplar ve önerilen makine kapasitesini sunar.

3️⃣ Süreç Türü (Batch, Tünel, Ultrasonik, Kombine)

İnotim yıkama sistemleri üç ana yapıdadır:

İnotim projelerinde, gerektiğinde kombine sistem (Ultrasonik + Basınçlı + Durulama) tasarımları kullanılır.

4️⃣ Enerji, Su ve Kimyasal Verimliliği

Doğru kapasite seçimi yalnızca performans değil, işletme maliyeti optimizasyonu açısından da kritik öneme sahiptir.

🔋 Enerji Verimliliği

• Gereksiz büyük tanklar = yüksek ısıtma yükü

• Düşük hacimli ancak yüksek debili sistemler = optimum enerji kullanımı

💧 Su Yönetimi

• Kapalı devre filtrasyon ve geri kazanım sistemi

• Kademeli durulama (ön + saf su) ile %60 su tasarrufu

⚗️ Kimyasal Ekonomisi

• Otomatik dozajlama ve pH dengeleme sistemi

• Doğru hacim seçimiyle kimyasalın optimum kullanım ömrü

💡 İnotim mühendisleri, her proje için “TCO – Total Cost of Ownership” (Toplam Sahip Olma Maliyeti) analizi sunar.

5️⃣ Geleceğe Dönük Kapasite Esnekliği

Birçok tesis, mevcut üretim hacmine göre makine seçer — ancak gelecekteki artışlar göz ardı edilir.
İnotim bu noktada ölçeklenebilir sistem tasarımı önerir:

• Ek modül (durulama, kurutma) eklenebilir tasarım

• PLC tabanlı kontrol sistemiyle parametrik kapasite ayarı

• Hat entegrasyonu için modüler konveyör altyapısı

🔄 Bugünün ihtiyacına uygun, yarının büyümesine hazır sistem.

Sonuç

Doğru kapasite seçimi, yalnızca teknik bir karar değil;
enerji, zaman ve yatırım verimliliği açısından stratejik bir mühendislik kararıdır.
İnotim, üretim verilerini analiz ederek her işletmeye özel verimli, ölçeklenebilir ve çevreci çözümler sunar.

.