DERİN ÇEKME PRESİ: TASARIM VE UYGULAMA REHBERİ

Yüksek kuvvet, mükemmel form ve kusursuz yüzey kalitesi.

Derin çekme presleri, sac metalin kalıcı olarak şekillendirilmesini sağlayan yüksek basınçlı sistemlerdir.
Bu presler, özellikle silindirik, konik veya kompleks geometrili parçaların üretiminde kullanılır.
İnotim, derin çekme preslerini hem endüstriyel üretim hem de demiryolu ve otomotiv bakım süreçleri için mühendislik temelli olarak tasarlar.

⚙️ Derin Çekme Presi Nedir?

Derin çekme, düz sac levhanın kalıp ve zımba yardımıyla istenilen forma dönüştürülmesi işlemidir.
Bu işlemde sac, yüksek hidrolik kuvvetle kalıp içine çekilir ve plastik deformasyona uğrar.

İnotim derin çekme presleri, bu süreci:

  • Hassas basınç kontrolü,

  • Eşit kuvvet dağılımı,

  • Yüksek tekrarlanabilirlik ile gerçekleştirir.

💡 Tasarımın amacı: mukavemeti koruyarak istenilen formu tek seferde elde etmek.

🧩 Tasarımda Dikkat Edilmesi Gereken Temel Unsurlar

1️⃣ Kuvvet ve Strok Hesaplaması

  • Çekme oranı (DR – Drawing Ratio) malzeme türüne göre hesaplanır.

  • Gereken tonaj, sac kalınlığı ve çapına göre belirlenir.

  • İnotim mühendisleri, optimum pres kuvvetini simülasyon ortamında belirler.

2️⃣ Kalıp Geometrisi ve Malzeme Seçimi

  • Kalıp kenar radyüsü, çatlama ve kırışmayı önleyecek şekilde optimize edilir.

  • Kalıp ve zımba malzemeleri genellikle DIN 1.2379 / 1.2738 sertleştirilmiş çelikten üretilir.

3️⃣ Baskı Yastığı (Blank Holder) Tasarımı

  • Parçanın form alırken kırışmaması için eşit baskı uygulanır.

  • İnotim preslerinde oransal valf kontrollü baskı yastığı sistemi bulunur.

4️⃣ Yağlama ve Sürtünme Yönetimi

  • Derin çekme işlemi sırasında sürtünmeyi azaltmak için özel yağlama sistemleri uygulanır.

  • Bu, hem yüzey kalitesini hem de kalıp ömrünü artırır.

5️⃣ Malzeme Davranışı Analizi (FEA / FEM)

  • Parça formunun sacın akış yönüne göre deformasyon simülasyonu yapılır.

  • Böylece üretim öncesi olası yırtılma veya incelme riskleri belirlenir.

🧠 Uygulama Alanları

Derin çekme presleri, hem üretim hem bakım atölyelerinde farklı alanlarda kullanılır:

🔹 Demiryolu sektörü: Fren haznesi, kapak, bağlantı plakası
🔹 Otomotiv sektörü: Yakıt deposu, filtre muhafazası, motor kapağı
🔹 Endüstriyel üretim: Basınçlı kap parçaları, tank bileşenleri, metal muhafazalar

💡 İnotim presleri, her sektöre özel kalıp tasarımı ve çekme oranı optimizasyonuyla çalışır.

🛡️ Güvenlik Standartları

Derin çekme presleri yüksek kuvvet altında çalıştığından, emniyet sistemleri kritik öneme sahiptir.
İnotim preslerinde:

  • EN ISO 12100 ve EN 13849-1 uyumlu güvenlik kontrol sistemi

  • Işık bariyerleri (light curtain)

  • Çift el kontrol modülü

  • Pnömatik kilitlemeli valf sistemi

  • Emniyetli durdurma (Safe Stop) fonksiyonu bulunur.

💡 Her pres, CE uygunluk sertifikası ve risk değerlendirme raporuyla teslim edilir.

⚡ Enerji ve Süreç Verimliliği

İnotim derin çekme preslerinde verimlilik, sadece basınç gücüyle değil enerji yönetimiyle sağlanır:

  • Oransal valf teknolojisi ile gereksiz enerji tüketimi engellenir.

  • Isı yalıtımlı hidrolik devre ile yağ sıcaklığı sabit tutulur.

  • Otomatik basınç izleme sistemi sayesinde enerji kayıpları önlenir.

Bu sayede sistemler, daha uzun ömür, daha az bakım ve daha düşük işletme maliyeti sunar.

🧩 İnotim Mühendislik Farkı

İnotim derin çekme presleri:

  • Uygulamaya özel kalıp tasarımı

  • FEA tabanlı kuvvet analizi

  • CE uyumlu kontrol ve güvenlik sistemi

  • Dayanıklı çelik gövde ve enerji tasarruflu hidrolik sistem
    ile fark yaratır.

İnotim ayrıca, üretim öncesinde müşterilerine proses simülasyonu ve kapasite danışmanlığı hizmeti sunar.

Sonuç

Derin çekme presi, yüksek hassasiyet gerektiren üretimlerde kaliteyi belirleyen en önemli makinedir.
İnotim’in mühendislik odaklı yaklaşımıyla geliştirilen sistemler,
maksimum form doğruluğu, enerji verimliliği ve güvenli çalışma koşulları sunar.