Periyodik Bakım Planlama

Maksimum performans, minimum arıza – güvenilirliğin sürdürülebilir formu.

Demiryolu sektöründe makine ve ekipmanların kesintisiz çalışması, yalnızca üretim değil emniyet ve kalite yönetiminin de temelidir.
İnotim, satış sonrası hizmetleri kapsamında geliştirdiği Periyodik Bakım Planlama Sistemi ile işletmelere, makinelerinin ömrünü uzatan, maliyetleri azaltan ve güvenliği artıran çözümler sunar.

Neden Periyodik Bakım Gerekli?

Pres, ultrasonik yıkama, rulman montaj ve test ekipmanları gibi makineler; yüksek basınç, sıcaklık ve titreşim altında çalışır.
Bu nedenle, üretici tavsiyelerine ve kullanım yoğunluğuna göre periyodik bakım yapılması zorunludur.

Periyodik bakım sayesinde:

  • Arıza riskleri erken tespit edilir

  • Plansız duruşlar önlenir

  • Parça ömrü uzar

  • Enerji ve bakım maliyetleri düşer

  • CE ve ECM uyumluluğu korunur

İnotim’in Bakım Planlama Yaklaşımı

İnotim, her müşterinin çalışma koşuluna göre özel bakım periyotları belirler.
Bakım planı; makine türü, kullanım sıklığı, çevre koşulları ve geçmiş bakım verilerine dayanır.

🔧 Aşamalar:

  1. Makine Envanterinin Oluşturulması

    • Her makineye ait model, seri numarası, kurulum tarihi ve teknik doküman kaydı oluşturulur.

  2. Kritik Parça Analizi

    • Rulman, silindir, pompa, ısıtıcı, sensör gibi parçalarda risk bazlı önceliklendirme yapılır.

  3. Bakım Sıklığı Belirleme

    • Günlük, haftalık, aylık ve yıllık bakım kalemleri planlanır.

  4. İş Emri ve Takip Sisteminin Kurulması

    • Dijital kayıt (CMMS / Excel veya ERP modülü) üzerinden bakım takvimi oluşturulur.

  5. Bakım Raporlama ve Geri Bildirim

    • Yapılan işlemler kayıt altına alınır, uygunsuzluklar için düzeltici aksiyon önerilir.

Bakım Türleri

İnotim bakım planlaması üç ana kategoriye ayrılır:

🧰 Önleyici Bakım (Preventive Maintenance)

Belirli aralıklarla yapılan rutin kontroller ve parça değişimleri.
Amaç: Arızayı beklemeden önlem almak.

🔍 Koşul Bazlı Bakım (Condition-Based Maintenance)

Makine sensörlerinden veya operatör gözlemlerinden alınan verilere göre planlanır.
Amaç: Gerçek kullanım koşullarına göre dinamik bakım aralıkları oluşturmak.

🧠 Kestirimci Bakım (Predictive Maintenance)

Titreşim, sıcaklık ve performans trendlerine göre arıza tahmini yapılır.
Amaç: Minimum duruş, maksimum üretkenlik.

Bakım Takvimi ve Raporlama

Her İnotim makinesi için bir bakım kontrol listesi ve bakım defteri oluşturulur.
Bu kayıtlar;

  • Yapılan işlemleri,

  • Değiştirilen parçaları,

  • Ölçüm sonuçlarını,

  • Sorumlu teknisyen bilgilerini içerir.

Bu veriler, hem ECM bakım kayıt sistemleriyle uyumlu, hem de denetime hazır (audit-ready) formatta saklanır.

Eğitim ve Teknik Destek

İnotim mühendisleri, atölye ekiplerine özel eğitimler düzenler:

  • Makine bazlı bakım talimatı anlatımı

  • Hidrolik, elektrik ve mekanik sistem kontrolü

  • Yağlama, filtre değişimi ve kalibrasyon uygulamaları

  • Bakım kayıtlarının dijital ortama aktarımı

Eğitim sonunda operatörler, makinelerini kendi ekipleriyle güvenli biçimde yönetebilir hale gelir.

Sonuç

Periyodik Bakım Planlama, yalnızca makine koruma faaliyeti değil;
işletme güvenliği, sürdürülebilirlik ve maliyet optimizasyonu için stratejik bir süreçtir.

İnotim, demiryolu sektörüne özel mühendislik yaklaşımıyla;
müşterilerinin bakım süreçlerini dijital, ölçülebilir ve denetime hazır hale getirir.