GHID DE ÎNTREȚINERE ȘI PRESARE A SETURILOR DE ROȚI FEROVIARE

O abordare inginerească pentru procese de mentenanță sigure, trasabile și conforme cu standardele.

Setul de roți (wheelset) reprezintă una dintre cele mai critice componente ale unui vehicul feroviar.
Operațiile de presare, demontare, montare și testare efectuate în fiecare ciclu de întreținere influențează direct siguranța vehiculului, performanța la vibrații și durata de viață a ansamblului.
İnotim, prin sistemele sale de presare dezvoltate conform standardelor ECM (Entity in Charge of Maintenance), transformă aceste procese în operațiuni măsurabile, trasabile și sigure.


⚙️ Etapele principale ale procesului de presare

1️⃣ Demontare (Dezasamblare)

Roata, rulmentul, angrenajul și alte componente sunt îndepărtate de pe ax utilizând o forță hidraulică controlată.
Sistemul hidraulic înregistrează graficul forță–timp, iar presiunea controlată prin supapă proporțională previne deteriorarea pieselor.
💡 Presele din seriile WD și WMD ale İnotim recunosc automat forța de demontare și minimizează erorile operatorului.

2️⃣ Inspecție și măsurare

Axul, angrenajele și componentele roților sunt evaluate vizual și dimensional.
Se măsoară diametrul axului, rugozitatea suprafeței și toleranțele de centrare.
Conformitatea este verificată în baza standardelor EN 13260 și EN 13261.

3️⃣ Montaj (Presare)

Componentele sunt poziționate în ordinea corectă de presare (ex: roată → angrenaj → rulment).
Senzorii de forță, cursă și poziție verifică așezarea completă.
Curba de presare (forță–deplasare) este salvată automat în sistem.
💡 În prese İnotim, poate fi definită o „rețetă” separată pentru fiecare operațiune — oferind trasabilitate completă.

4️⃣ Testare și validare

După presare, se măsoară excentricitatea, abaterea radială și toleranțele de centrare.
Rezultatele testelor sunt automat convertite în rapoarte PDF și transmise către arhiva digitală ECM.


🧠 Parametrii critici ai procesului de presare

ParametruDefinițieMetodă de control
Forță (Ton)Forța de compresie aplicată de presa hidraulicăSenzor de presiune / control PID
Cursă (mm)Distanța de așezare a pieseiEncoder liniar
Viteză (mm/s)Viteza de mișcare în timpul presăriiControl prin supapă proporțională
Temperatură (°C)Temperatura piesei (controlul dilatării)Senzor IR / termocuplu
Centrate (µm)Măsurarea excentricității și alinieriiDispozitiv de măsurare laser

💡 Presele İnotim monitorizează automat toți acești parametri și opresc sistemul în caz de valori anormale.


🛡️ Siguranță și standardizare

  • Sistem de control conform EN ISO 12100 și EN 13849-1

  • Funcții de siguranță: control bimanual și barieră fotoelectrică

  • Declarație CE de conformitate și raport de evaluare a riscurilor

  • Protocol de instruire a operatorilor (modul integrat „Pres Activation”)


📊 Avantajele în mentenanță și trasabilitate

  • Fiecare operațiune de presare este înregistrată cu un ID unic

  • Graficele forță–timp–cursă sunt arhivate digital

  • Se creează istoricul de întreținere pentru fiecare piesă (ax → roată → rulment)

  • Sistemul generează automat Raportul de Presare pentru inspecțiile ECM

💡 Sistemele İnotim digitalizează complet procesul de mentenanță.


🌿 Abordare ecologică și eficientă energetic

  • Mod ECO: economii de energie de până la 20%

  • Sistem de recirculare a uleiului cu recuperare termică

  • Filtrare a lichidului hidraulic pentru durată de viață extinsă

  • Conformitate cu standardul ISO 14001 privind managementul mediului


🔩 Diferența inginerească a sistemelor de presare İnotim

  • Seria WMD: prese pentru montare/demontare roți

  • Seria WD: prese dedicate demontării

  • Seria BPP: prese și sisteme de testare a rulmenților

  • Trasabilitate totală: forță, temperatură, poziție, loguri operator

  • Conformitate CE și ECM: integrare completă în reglementările europene de întreținere


Concluzie

Procesul de presare a seturilor de roți feroviare necesită un sistem sigur, controlat și trasabil.
Prin ingineria sa, İnotim transformă acest proces într-o operațiune nu doar mecanică, ci digitală, bazată pe date și conformă standardelor europene.
Astfel, fiecare operațiune de mentenanță înseamnă calitate certificată și durată de viață extinsă a componentelor.