PLANIFICAREA ÎNTREȚINERII PERIODICE
Performanță maximă, defecte minime – forma sustenabilă a fiabilității.

În sectorul feroviar, funcționarea continuă a echipamentelor și utilajelor nu este doar o cerință de producție, ci și o componentă esențială a siguranței și managementului calității.
Prin sistemul de Planificare a Întreținerii Periodice, dezvoltat în cadrul serviciilor post-vânzare, Inotim oferă companiilor soluții care prelungesc durata de viață a utilajelor, reduc costurile și sporesc siguranța operațională.

🔹 De ce este necesară întreținerea periodică?

Echipamentele precum prese hidraulice, mașini de spălare ultrasonică, instalații de montare și testare a rulmenților funcționează sub presiune, temperatură și vibrații ridicate.
De aceea, întreținerea regulată conform recomandărilor producătorului și intensității de utilizare este obligatorie.

Prin întreținerea periodică se obține:

• Detectarea timpurie a riscurilor de defecțiune

• Prevenirea opririlor neplanificate

• Prelungirea duratei de viață a componentelor

• Reducerea costurilor de energie și mentenanță

• Păstrarea conformității CE și ECM

🔹 Abordarea Inotim în planificarea întreținerii

Inotim stabilește pentru fiecare client intervale de întreținere adaptate condițiilor reale de lucru.
Planul de întreținere se bazează pe tipul echipamentului, frecvența de utilizare, mediul de lucru și istoricul de service.

🔧 Etapele procesului:

1️⃣ Crearea inventarului de echipamente
Fiecare mașină este înregistrată cu model, număr de serie, data instalării și documentația tehnică aferentă.

2️⃣ Analiza componentelor critice
Se prioritizează componente precum rulmenți, cilindri, pompe, rezistențe și senzori în funcție de riscul de defectare.

3️⃣ Stabilirea frecvenței întreținerii
Se definesc activitățile zilnice, săptămânale, lunare și anuale.

4️⃣ Implementarea sistemului de urmărire
Planificarea întreținerii se realizează digital (prin CMMS, Excel sau modul ERP dedicat).

5️⃣ Raportare și feedback
Rezultatele intervențiilor sunt înregistrate, iar neconformitățile primesc acțiuni corective dedicate.

🔹 Tipuri de întreținere aplicate de Inotim

🧰 Întreținerea preventivă (Preventive Maintenance)
Se efectuează la intervale fixe pentru a evita defecțiunile.
🎯 Scop: prevenirea problemelor înainte de apariția lor.

🔍 Întreținerea bazată pe condiție (Condition-Based Maintenance)
Planificată în funcție de datele colectate de la senzori sau observațiile operatorilor.
🎯 Scop: adaptarea intervalelor de întreținere la condițiile reale de lucru.

🧠 Întreținerea predictivă (Predictive Maintenance)
Analizează tendințele de vibrații, temperatură și performanță pentru a anticipa defecțiunile.
🎯 Scop: reducerea timpilor de nefuncționare și creșterea productivității.

🔹 Calendarul și raportarea întreținerii

Pentru fiecare echipament Inotim se creează o listă de verificare și un jurnal de mentenanță.
Aceste documente includ:

• Operațiunile efectuate

• Piesele înlocuite

• Rezultatele măsurătorilor

• Identitatea tehnicianului responsabil

Toate datele sunt păstrate în format digital, compatibil cu sistemele ECM și pregătit pentru audituri tehnice (audit-ready).

🔹 Instruire și suport tehnic

Inginerii Inotim oferă instruiri personalizate echipelor de atelier, incluzând:

• Instruire specifică fiecărui tip de mașină

• Verificări hidraulice, electrice și mecanice

• Proceduri de ungere, schimb de filtre și calibrare

• Introducerea și arhivarea digitală a înregistrărilor de întreținere

💡 După instruire, operatorii pot gestiona în siguranță echipamentele proprii, fără asistență externă permanentă.

🔹 Concluzie

Planificarea întreținerii periodice nu este doar o activitate tehnică,
ci un proces strategic pentru siguranță, sustenabilitate și optimizarea costurilor.
Prin abordarea sa inginerească dedicată sectorului feroviar, Inotim ajută companiile să transforme întreținerea într-un sistem digital, măsurabil și complet auditat.