PRESA DE EMBUTISARE PROFUNDĂ: GHID DE PROIECTARE ȘI APLICARE

Forță ridicată, formă perfectă și calitate impecabilă a suprafeței.

Presele de embutisare profundă sunt sisteme hidraulice de înaltă presiune utilizate pentru deformarea permanentă a tablei metalice.
Aceste prese sunt esențiale în producția de piese cilindrice, conice sau cu geometrii complexe.
Inotim proiectează prese de embutisare profundă cu o abordare inginerească, adaptată atât proceselor industriale de producție, cât și celor de întreținere din sectoarele feroviar și auto.


⚙️ Ce este o presă de embutisare profundă?

Embutisarea profundă este procesul prin care o foaie plană de tablă este transformată într-o formă tridimensională cu ajutorul unui poanson și al unei matrițe.
Tabla este trasă în cavitatea matriței sub acțiunea unei forțe hidraulice ridicate, suferind o deformare plastică controlată.

Presele Inotim pentru embutisare profundă asigură:

  • control precis al presiunii,

  • distribuție uniformă a forței,

  • repetabilitate ridicată a procesului.

💡 Scopul designului: obținerea formei dorite dintr-o singură operațiune, menținând rezistența materialului.


🧩 Elemente cheie în proiectare

1️⃣ Calculul forței și cursei

  • Raportul de tragere (DR – Drawing Ratio) se calculează în funcție de tipul materialului.

  • Forța necesară depinde de grosimea și diametrul tablei.

  • Inginerii Inotim determină tonajul optim prin simulări numerice.

2️⃣ Geometria matriței și materialul

  • Raza de racord a matriței este optimizată pentru a evita crăparea sau încrețirea.

  • Matrițele și poansoanele sunt realizate, de regulă, din oțel călit DIN 1.2379 / 1.2738.

3️⃣ Sistemul de prindere a tablei (Blank Holder)

  • Menține uniformitatea forței și previne formarea de cute.

  • Presele Inotim sunt echipate cu pernă hidraulică controlată prin valve proporționale.

4️⃣ Lubrifierea și frecarea

  • Pentru reducerea frecării se folosesc sisteme speciale de lubrifiere,
    crescând calitatea suprafeței și durata de viață a matriței.

5️⃣ Analiza comportamentului materialului (FEA/FEM)

  • Se realizează simulări numerice de deformare pentru a evalua riscul de rupere sau subțiere excesivă înainte de producție.


🧠 Domenii de aplicare

Presele de embutisare profundă sunt utilizate în diverse sectoare:

🔹 Ferroviar: capace, plăci de fixare, componente de frânare
🔹 Auto: rezervoare de combustibil, carcase de filtre, capace de motor
🔹 Industrial: piese pentru recipiente sub presiune, componente de tancuri, carcase metalice

💡 Inotim oferă design de matriță personalizat și optimizare a raportului de tragere pentru fiecare aplicație.


🛡️ Siguranță și standarde

Deoarece aceste prese funcționează la forțe mari, siguranța este prioritară.
Presele Inotim respectă standardele:

  • EN ISO 12100 – Siguranța utilajelor

  • EN 13849-1 – Funcții de siguranță ale sistemelor de control

Echipamente de siguranță:

  • Bariere luminoase

  • Comandă bimanuală

  • Supape hidraulice cu blocare pneumatică

  • Funcție de oprire sigură (Safe Stop)

💡 Fiecare presă este livrată cu certificat CE și raport complet de evaluare a riscurilor.


Eficiență energetică și de proces

Inotim integrează tehnologii de economisire a energiei:

  • Valve proporționale pentru reducerea consumului inutil

  • Circuit hidraulic izolat termic pentru stabilizarea temperaturii uleiului

  • Monitorizare automată a presiunii pentru prevenirea pierderilor de energie

➡️ Rezultatul: durată de viață mai mare, întreținere redusă și costuri operaționale mai mici.


🧩 Avantajul ingineriei Inotim

Presele de embutisare profundă Inotim oferă:

  • Design personalizat al matrițelor

  • Analiză structurală bazată pe FEA

  • Sistem de control și siguranță conform CE

  • Cadru robust și sistem hidraulic eficient energetic

Inotim oferă, de asemenea, simulare de proces și consultanță de capacitate înainte de producție.


📄 Concluzie

Presa de embutisare profundă este un element esențial în producția de piese care necesită precizie ridicată și calitate constantă.
Sistemele dezvoltate de Inotim, bazate pe inginerie avansată, oferă formare precisă, eficiență energetică și siguranță operațională de top.