Tehnologii de spălare a pieselor industriale – Ultrasonic, Tunel, Presiune înaltă
TEHNOLOGII DE SPĂLARE A PIESELOR INDUSTRIALE
Ultrasonic • Tunel • Presiune înaltă – Curățare repetabilă, costuri reduse de operare, siguranță ridicată a procesului.
În aplicațiile feroviare, auto și din industria grea, curățarea pieselor este o etapă critică pentru calitate, siguranță și eficiență.
İnotim integrează tehnologiile de spălare ultrasonică, de tip tunel și cu presiune înaltă în instalațiile industriale, printr-o abordare bazată pe inginerie și optimizare de proces.
De ce să alegi İnotim?
Proiectare inginerească: Rețetă personalizată (temperatură – durată – putere) în funcție de geometria piesei și tipul contaminării.
Cost total redus (TCO): Filtrare și reciclare, mod ECO, recuperare de căldură.
Conformitate ECM & CE: Trasabilitate, funcții de siguranță, documentație pregătită pentru audit.
Structură modulară: Extindere rapidă a capacității, integrare în linie, module personalizabile.
Opțiuni tehnologice
🔊 Spălare ultrasonică
Curățare la nivel microscopic prin cavitație — ideală pentru rulmenți, supape, frâne și componente sensibile.
Module ultrasonice de 25–40 kHz
Control PLC pentru temperatură / durată / putere
Clătire multi-etapă + uscare prin vid sau încălzire
🚏 Spălare de tip tunel
Pentru flux continuu și producție de volum mare.
Etape: Pre-spălare → Spălare → Clătire → Uscare
Recuperare de căldură, motoare VFD, mod standby automat
Monitorizare a consumului de energie și apă conform ISO 14001 & 50001
💦 Spălare cu presiune înaltă
Curățare mecanică rapidă cu debit ridicat și duze multiunghiulare — ideală pentru murdărie și ulei persistent.
Sistem de pompare de înaltă presiune
Configurație multi-duză
Filtrare + separare ulei
Ce tehnologie este potrivită pentru aplicația ta? (Ghid rapid)
| Criteriu / Necesitate | Ultrasonic | Tunel | Presiune înaltă |
|---|---|---|---|
| Piese sensibile / curățare de precizie | ✓✓✓ | ✓ | ✓ |
| Producție mare / integrare în linie | ✓ | ✓✓✓ | ✓ |
| Murdărie grea / ciclu scurt | ✓ | ✓ | ✓✓✓ |
| Consum redus de chimicale | ✓✓✓ | ✓✓ | ✓ |
| Cost total de operare (TCO) | Scăzut | Scăzut / Mediu | Mediu |
Abordare inginerească a procesului
Analiza probei & profilul contaminării – teste de laborator și definirea obiectivelor de curățare
Definirea rețetei – temperatură, durată, frecvență/presiune, chimicale
Proiectarea sistemului – rezervoare, pompe, filtrare, uscare
Optimizarea energie–apă – recuperare termică, mod ECO, reciclare
Punere în funcțiune & validare – teste de cavitație / curățare și raport de performanță
Mentenanță periodică – înregistrări compatibile CMMS și trasabilitate completă
Domenii principale de aplicare
Feroviar: Butuci de roți, carcase de rulmenți, piese de frână și componente de boghiu
Automotiv: Componente de injecție, angrenaje, piese de transmisie
Industrie generală: Matrițe, supape, carcase de pompe, elemente de fixare
Performanță energetică și ecologică
Până la 30% economii de energie (mod ECO + recuperare termică)
50–70% reciclare a apei (filtrare multi-etapă)
Optimizare chimică (dozare automată / control pH)
Rapoarte conforme ISO 14001 & 50001
Întrebări frecvente (Întrebări & Răspunsuri)
Ultrasonică sau presiune înaltă?
→ Pentru piese sensibile și geometrii complexe – ultrasonică.
→ Pentru murdărie grea – presiune înaltă.
→ Pentru producție în serie – tunel.
Cum se stabilește capacitatea?
→ În funcție de piese/oră, timp de ciclu și profilul contaminării; se definesc rețeta și dimensiunea echipamentului.
Este sistemul pregătit pentru audit?
→ Da. Toate sistemele includ documentație CE, înregistrări de trasabilitate și rapoarte de validare standardizate.