TEHNOLOGII DE SPĂLARE A PIESELOR INDUSTRIALE

Ultrasonic • Tunel • Presiune înaltă – Curățare repetabilă, costuri reduse de operare, siguranță ridicată a procesului.

În aplicațiile feroviare, auto și din industria grea, curățarea pieselor este o etapă critică pentru calitate, siguranță și eficiență.
İnotim integrează tehnologiile de spălare ultrasonică, de tip tunel și cu presiune înaltă în instalațiile industriale, printr-o abordare bazată pe inginerie și optimizare de proces.


De ce să alegi İnotim?

Proiectare inginerească: Rețetă personalizată (temperatură – durată – putere) în funcție de geometria piesei și tipul contaminării.
Cost total redus (TCO): Filtrare și reciclare, mod ECO, recuperare de căldură.
Conformitate ECM & CE: Trasabilitate, funcții de siguranță, documentație pregătită pentru audit.
Structură modulară: Extindere rapidă a capacității, integrare în linie, module personalizabile.


Opțiuni tehnologice

🔊 Spălare ultrasonică
Curățare la nivel microscopic prin cavitație — ideală pentru rulmenți, supape, frâne și componente sensibile.

  • Module ultrasonice de 25–40 kHz

  • Control PLC pentru temperatură / durată / putere

  • Clătire multi-etapă + uscare prin vid sau încălzire

🚏 Spălare de tip tunel
Pentru flux continuu și producție de volum mare.

  • Etape: Pre-spălare → Spălare → Clătire → Uscare

  • Recuperare de căldură, motoare VFD, mod standby automat

  • Monitorizare a consumului de energie și apă conform ISO 14001 & 50001

💦 Spălare cu presiune înaltă
Curățare mecanică rapidă cu debit ridicat și duze multiunghiulare — ideală pentru murdărie și ulei persistent.

  • Sistem de pompare de înaltă presiune

  • Configurație multi-duză

  • Filtrare + separare ulei


Ce tehnologie este potrivită pentru aplicația ta? (Ghid rapid)

Criteriu / NecesitateUltrasonicTunelPresiune înaltă
Piese sensibile / curățare de precizie✓✓✓
Producție mare / integrare în linie✓✓✓
Murdărie grea / ciclu scurt✓✓✓
Consum redus de chimicale✓✓✓✓✓
Cost total de operare (TCO)ScăzutScăzut / MediuMediu

Abordare inginerească a procesului

  • Analiza probei & profilul contaminării – teste de laborator și definirea obiectivelor de curățare

  • Definirea rețetei – temperatură, durată, frecvență/presiune, chimicale

  • Proiectarea sistemului – rezervoare, pompe, filtrare, uscare

  • Optimizarea energie–apă – recuperare termică, mod ECO, reciclare

  • Punere în funcțiune & validare – teste de cavitație / curățare și raport de performanță

  • Mentenanță periodică – înregistrări compatibile CMMS și trasabilitate completă


Domenii principale de aplicare

Feroviar: Butuci de roți, carcase de rulmenți, piese de frână și componente de boghiu
Automotiv: Componente de injecție, angrenaje, piese de transmisie
Industrie generală: Matrițe, supape, carcase de pompe, elemente de fixare


Performanță energetică și ecologică

  • Până la 30% economii de energie (mod ECO + recuperare termică)

  • 50–70% reciclare a apei (filtrare multi-etapă)

  • Optimizare chimică (dozare automată / control pH)

  • Rapoarte conforme ISO 14001 & 50001


Întrebări frecvente (Întrebări & Răspunsuri)

Ultrasonică sau presiune înaltă?
→ Pentru piese sensibile și geometrii complexe – ultrasonică.
→ Pentru murdărie grea – presiune înaltă.
→ Pentru producție în serie – tunel.

Cum se stabilește capacitatea?
→ În funcție de piese/oră, timp de ciclu și profilul contaminării; se definesc rețeta și dimensiunea echipamentului.

Este sistemul pregătit pentru audit?
→ Da. Toate sistemele includ documentație CE, înregistrări de trasabilitate și rapoarte de validare standardizate.