Calitatea în producția de elastomeri se află în echilibrul perfect al celor trei parametri.

Producția de piese din cauciuc și elastomeri este un proces ce necesită precizie ridicată.
Atunci când echilibrul dintre presiune, temperatură și matriță nu este controlat corect, pot apărea probleme majore precum deformarea produsului, vulcanizarea incorectă sau reducerea duratei de viață a matriței.
Inotim abordează acești trei parametri printr-o metodologie integrată, proiectând sisteme de producție de înaltă calitate, repetabile și eficiente energetic.

⚙️ Gestionarea temperaturii – Inima procesului de vulcanizare

Temperatura în prese de cauciuc influențează direct duritatea, elasticitatea și calitatea suprafeței produsului.
O distribuție neuniformă a temperaturii poate cauza diferențe de vulcanizare (subvulcanizare sau supravulcanizare).

Pentru a preveni aceste probleme, presele Inotim sunt echipate cu:

• Sisteme de rezistențe controlate prin PID,

• Plăci de matriță cu distribuție termică uniformă,

• Monitorizare duală a temperaturii,

• Compensare automată a variațiilor termice.

💡 Precizia termică Inotim este de ±2°C.

💪 Gestionarea presiunii – Fundamentul formei și al rezistenței

Presiunea de presare determină umplerea completă a cavității matriței și stabilitatea formei produsului.
Presiunea excesivă poate provoca scurgeri laterale de material, iar cea insuficientă – goluri în piesă.

Inotim menține acest echilibru prin:

• Sisteme hidraulice controlate prin valve proporționale,

• Creștere progresivă a presiunii (multi-stage pressing),

• Monitorizare în timp real prin senzori de presiune,

• Modul de limitare sigură a presiunii.

💡 Fiecare ciclu de presare se realizează cu aceeași forță, același timp și aceeași calitate.

🧩 Gestionarea matriței – Durabilitate, eficiență și siguranță

Matrița este componenta care definește calitatea finală a produsului.
Sistemele Inotim oferă soluții dedicate pentru a prelungi durata de viață a matrițelor și a reduce timpul de întreținere.

🔧 Echilibrul termic al matriței

• Control termic individual pe fiecare placă,

• Stabilizare rapidă prin circuite de răcire cu apă sau ulei.

🧠 Sistem inteligent de urmărire a matriței

• Înregistrarea numărului de cicluri și a istoricului termic,

• Avertizare automată pentru schimbarea matriței.

🛡️ Montare sigură a matriței

• Sisteme de blocare mecanică și susținere pneumatică,

• Dispozitive de interblocare ce previn mișcarea presei când matrița este deschisă.

💡 Durata de viață a matriței crește cu până la 25% în sistemele Inotim.

🌡️ Gestionarea sincronizată a celor trei parametri

Performanța maximă se obține prin control simultan al temperaturii, presiunii și timpului.
Sistemele Inotim asigură această coordonare printr-un PLC inteligent, care monitorizează parametrii în timp real.

💡 Fiecare ciclu este înregistrat digital – controlul calității devine complet trasabil.

⚡ Eficiență energetică și producție sustenabilă

Presele pentru cauciuc Inotim oferă eficiență energetică fără compromisuri privind calitatea:

• Economie de energie de până la 20% datorită sistemelor de recuperare termică,

• Structură izolată termic,

• Reducerea automată a consumului în modul stand-by,

• Gestionare ecologică a uleiului hidraulic.

Toate sistemele sunt conforme cu ISO 50001 (managementul energiei) și ISO 14001 (managementul mediului).

🧠 Avantajul ingineriei Inotim

Fiecare presă de cauciuc Inotim este echipată cu:

• Profil de vulcanizare personalizat,

• Unitate hidraulică eficientă energetic,

• Sistem de siguranță conform CE,

• Algoritmi de protecție pentru prelungirea duratei de viață a matriței.

După întreținere, rapoartele de calibrare pentru temperatură și presiune sunt livrate digital clientului.

📄 Concluzie

Succesul în presarea cauciucului începe cu echilibrul celor trei factori-cheie: temperatură, presiune și matriță.
Ingineria Inotim nu doar menține acest echilibru —
ci îl transformă într-un sistem complet, care asigură eficiență energetică, consistență a calității și siguranță maximă.